Reccs标准品使用过程中的微小偏差都可能引发系统性误差，在实际操作中可能会因储存不当、配制失误、降解污染或记录缺失，导致校准曲线异常、回收率偏低或方法验证失败。科学识别并及时干预Reccs标准品问题，是保障检测数据可靠性与合规性的关键。
一、标准品溶液浓度偏低或响应弱
原因分析：
称量误差（天平未校准、吸湿损失）；
溶剂选择不当，未全溶解；
标准品已部分降解（如光解、氧化）。
解决方法：
重新称量，确保使用干燥称量舟，在密闭环境中快速操作；
参考证书推荐溶剂，必要时超声助溶（≤10分钟，避免热降解）；
检查溶液是否澄清，若浑浊或变色，立即废弃并启用新批次。
二、校准曲线线性差（R?＜0.995）
原因分析：
稀释操作不规范（移液器未校准、交叉污染）；
储备液已失效（反复冻融、长期室温存放）；
标准品纯度与证书不符（运输受损）。
解决方法：
使用经计量校准的移液器，采用“逐级稀释法”，每步更换枪头；
储备液分装保存，避免多次冻融，工作液当日配制；
若怀疑标准品质量问题，联系供应商复核CoA或送第三方验证。
三、加标回收率异常（＜80%或＞120%）
原因分析：
基质效应干扰（如食品、生物样本中成分抑制目标物响应）；
标准品与样品前处理条件不匹配（如pH、温度）；
标准品挥发损失（如低沸点有机物未密封）。
解决方法：
采用基质匹配校准或同位素内标法校正基质效应；
确保标准品加入时机与样品处理同步（如提取前加标）；
挥发性标准品使用密封压盖瓶，操作后立即冷藏。
